产品易出现的不良状况及原因分析
一.缺胶
(1)料管及料嘴温度太低. (2)模温不够. (3)调机时加料量不够. (4)注射压力太小. (5)注射速度太慢. (6)注射时间太短.
二.毛边
(1)注射压力过大. (2)成型温度太高. (3)模具内部有异物. (4)模具闭合不紧,锁模压力不够. (5)模具受损.
三. 缩水
(1)成型调机温度太高,射出速度太慢. (2)成型内模有缺胶现象. (3)外模、外被太厚,成品体积自然收缩而致. (4)保压太低.
四.变形
(1)成型调机冷却时间不够. (2)模具温度太高. (3)成型产品内、外模厚薄相差太大. (4)作业时取拿动作不标准而导致.
五. 水纹线
(1)胶料温度太高. (2)原材料含有水份,没有彻底烘干. (3) 注射压力不够. (4) 模具进料口太小.
六.气泡
(1)胶料含有水份.
(2)胶料温度太高,或在料管和模穴内受热时间太长.
(3)注射压力太大.
(4)料管内空气.
七．接合线
(1)胶料温度太低.
(2) 模具设计进料点太多.
(3)射出速度太慢.
(4)喷射脱模剂过量.
(5)模具排气不良.
八．烧焦
(1)调机温度过高. (2)原材料材质太差. (3)成型停留时间太长.
摘自http://www.taihuajixie.net/cn/product.asp?id=439&action=news_show&classid=1
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